矿粒形状及粒群粒度组成的关系
振动给料机处理金属矿石时，给矿粒度上限可达30~ 50mm，回收的粒度下限为0.2~ 0.074mm。跳汰过程涉及因素复杂，加之测试手段的不完善，迄今尚未建立起完整周密的理论体系。已经提出的理论见解虽然对松散分层的机理认识各不相同，但归纳起来不外乎两种基本观点：一是从个别颗粒的运动差异(速度、加速度)中探讨分层原因，谓之动力学体系学说;另一种是从床层整体的内在不平衡因素(位能差、悬浮液密度差等)中寻找分层依据，可称之为静力学体系学说。
由热力学第二定律可知，任何封闭体系都趋向于自由能的降低，即一种过程如果变化前后伴随着能量的降低，则该过程将自发地进行。德国人迈耶尔应用这一普遍原理分析了跳汰过程，认为床层的分层过程是一个位能降低的过程。因此当床层适当松散时，重矿物颗粒下降，轻矿物颗粒上升，应该是一种必然的趋势。由此可见，从位能分层的观点来说，床层在跳汰过程中，双辊破由不同密度颗粒所组成的粒群，其散密度的不同，是分层的基本依据，散密度高者处于最底层。
粒群的散密度是矿粒的密度与粒群在自然堆积状态时的固体容积浓度的乘积，而又是矿粒形状及粒群粒度组成的函数;所以，跳汰分层的结果，陶粒机械生产厂不仅取决于矿粒的密度，而且还与矿粒形状及粒群粒度组成有关。粒度相同而密度不同的两种矿粒，在自然堆积时，其是相同的，因此，分层结果必然是高密度矿粒位于下层，低密度矿粒位于上层;若密度相同而粒度不同的两种矿粒，在自然堆积时，大粒度者较高，故分层结果必然是粒度大的位于下层，粒度小的位于上层。